我们严格遵循国家规范与行业标准开展工艺系统验证服务,具备覆盖多场景的全项检测验证能力,涵盖制药用水系统、压缩空气与工艺气体、清洁与灭菌工艺三大核心栏目,可为制药企业、医药研发企业、生物制药公司、医院制剂室、疾控中心、第三方医药检测机构等领域提供合规、精准、可追溯的验证服务,出具标准化验证报告,助力各类客户顺利通过各类核查验收、筑牢合规生产与质量管控防线。
一、制药用水系统验证 聚焦制药、研发、检测、制剂等各类场景所需用水系统,开展纯化水系统、注射用水系统、蒸馏水系统等全类型制药用水配套系统验证,涵盖IQ(安装确认)、OQ(运行确认)、PQ(性能确认)全流程,重点对水质指标(电导率、微生物限度、细菌内毒素、pH值等)、系统安装合规性、运行参数稳定性、消毒灭菌效果、管道洁净度及数据追溯完整性进行检测验证,确保出水水质持续达标、系统稳定运行,满足各类客户用水合规及GMP认证、资质核查相关要求。 二、压缩空气与工艺气体验证 针对制药、生物制药、医疗器械等领域所需压缩空气及各类工艺气体(氮气、氧气、二氧化碳等)系统,开展全流程验证服务,重点核查气体纯度、露点、悬浮粒子、微生物限度、油分含量等核心指标,确认系统安装合规性、密封性、运行稳定性及过滤系统有效性,严格遵循合规要求完成验证全流程,保障工艺气体洁净无杂质,适配各类客户生产、研发、检测过程中对气体品质的核心需求,助力合规验收。 三、清洁与灭菌工艺验证 覆盖制药生产设备、研发实验设备、制剂器具、生产车间及相关辅助设施的清洁与灭菌工艺验证,重点开展清洁效果验证(残留检测、微生物检测)、灭菌工艺有效性验证(湿热灭菌、干热灭菌、辐照灭菌等),确认清洁与灭菌工艺参数合理性、稳定性及重复性,排查清洁不彻底、灭菌不达标等隐患,严格控制微生物污染及交叉污染风险,满足GMP规范及各类客户生产、研发、检测过程中的洁净管控及合规核查要求。
覆盖各类用水系统全流程3Q验证,保障用水合规达标,适配多领域需求
各类工艺气体纯度、洁净度全指标验证,护航工艺稳定
设备、器具、车间清洁灭菌效果验证,严控污染风险
德颖检测严格遵循国家规范与行业标准开展工艺系统验证服务,结合工艺系统运行特性及各类客户合规需求,按照全流程验证逻辑执行,确保验证全环节合规、数据真实可追溯,适配各类客户GMP认证、行业核查、资质审核等相关要求,同时贴合安徽省药品监督管理局相关验证规定。
工艺系统验证是针对生产、制备、处理等全过程工艺进行的合规性确认,涵盖工艺流程、工艺参数、设备联动、物料传递、环境控制等整体系统的稳定性与可靠性验证。德颖检测依据 GMP、GLP 等法规要求,提供工艺风险评估、工艺设计确认、工艺运行确认、工艺性能确认及工艺再验证,确保整个系统稳定、可控、可重复。
药品、医疗器械、生物制品、消毒产品、实验室样品制备等生产与实验工艺,均需开展工艺系统验证。尤其在新工艺上线、工艺路线变更、关键设备更换、生产规模放大、长期停产复产后,必须由德颖检测完成完整工艺验证,确保产品质量稳定、数据合规可追溯。
设备 3Q 验证聚焦单台设备本身是否合格;工艺系统验证关注整条生产线 / 整个工艺流程是否稳定可靠,包含设备联动、参数匹配、物料流转、环境影响、人员操作、质量结果等全链条。德颖检测将两者结合,从单点设备到整体系统,提供完整合规验证方案。
德颖检测执行标准工艺验证流程: 设计确认 DQ:确认工艺设计符合法规与使用需求; 安装确认 IQ:确认系统安装、管路、布线合规; 运行确认 OQ:验证工艺参数、联动功能、自控系统可靠; 性能确认 PQ:连续多批次实际运行,证明工艺稳定合格。 同时提供年度回顾、变更管理、偏差处理与再验证支持。
德颖检测提供全套 GMP 级工艺验证文件:验证方案、风险评估报告、DQ/IQ/OQ/PQ 记录、工艺参数趋势图、批次运行数据、偏差与整改报告、验证总结报告、工艺规程与 SOP 支持。文件完整规范,可直接用于药监飞检、GMP 审查、客户审计、资质申请与项目验收。
周一至周五
8:30-17:30
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